在化工项目中，吊装作业是一项至关重要且具有一定危险性的工作，需要选择合适的吊车来确保安全和高效地完成任务。那么，承接化工项目吊装究竟该用啥吊车呢？
化工项目涉及的设备和物料往往具有高压、高温、易燃易爆、有毒有害等特点，这就要求吊车具备良好的安全性和稳定性。对于一些重量较轻、体积较小的设备和管道，如在化工车间内的小型阀门、短管材等，5 - 15吨的小型汽车吊是个不错的选择。小型汽车吊机动性强，能够灵活地在狭窄的车间通道和设备区域穿梭。它可以快速到达吊装地点，进行短距离的吊装作业，且操作相对简便。
然而，当涉及到较重的化工设备，如大型反应釜、储罐等，就需要更强大的吊车了。20 - 50吨级别的汽车吊在这种情况下较为常用。这类吊车起重能力相对较大，能够在一定范围内吊起重量适中的化工设备。其工作半径和起升高度也较为适中，可以满足化工项目中大多数常规设备的吊装需求。比如在一些化工装置的基础安装过程中，需要起吊设备进行定位和安装，20 - 50吨汽车吊就能发挥重要作用。
在一些大型的化工项目中，可能会遇到超重型设备的吊装，如千吨级的大型反应装置、高层的大型换热器等。此时，300吨以上的大型履带吊或汽车吊就成为了必须。大型履带吊具有良好的稳定性和较大的起重能力，能够在复杂的基础和地面上安全作业。它在大型化工装置的吊装中表现出色，即使是在一些承载能力要求较高的场合，也能稳定起吊超重设备。但大型履带吊也存在一些局限性，如机动性相对较差，需要足够的施工场地。
另外，在化工项目中，有些吊装作业可能需要在特定的环境中进行，如在带有易燃易爆气体或液体的区域。在这种情况下，就需要选择防爆型的吊车。防爆型吊车在设计和技术上进行了特殊的处理，能够有效防止在作业过程中产生的火花引发爆炸和火灾事故，确保吊装作业的安全性。
除了吊车的起重能力，还需要考虑吊车的精准操控性。化工项目中的一些设备对安装位置和精度要求极高，需要吊车能够精确地定位和起吊。具有先进智能控制系统的吊车能够更好地满足这一需求，通过自动化和智能化技术，实现对吊装过程的高精度控制。
承接化工项目吊装应根据设备的重量、尺寸、作业环境以及精度要求等因素，综合选择合适型号和类型（汽车吊、履带吊等）、具备防爆性能（如有需要）以及具备精确操控能力的吊车，以保障化工项目吊装工作的顺利、安全进行。